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数控双面铣镗铰专用机床

2018-6-11 15:06:09      点击:
数控双面铣镗铰专用机床
欢迎使用数控双面铣镗铰专用机床,在操作机床之前请详细阅读本说明,在理解机床加工方式和编程方法之后才能进行生产操作。
本机床由两个YF125铣销动力头和两个YF95镗孔动力头与一个YF95铰孔动力头组成,数控滑台用于安装专用夹具,通过数控系统编程使滑台移位实现双面铣,双面多孔镗孔和多孔铰孔工作。


数控系统 Z轴控制滑台移动,X轴控制铰孔动力头,镗孔动力头进刀和退刀在PLC文本显示器上操作。在机床安装完成之后要执行回零操作,各移动轴坐标归零。移动轴安装有零位开关,每个加工动作完成之后要检测零位开关是否到位,即检测M24信号,如出现异常机床会暂停程序。
镗孔动力头进刀和退刀程序保存在PLC上,通过文本显示器进行参数设置,可以实现快速进刀,匀速进刀和慢速进刀与快速退刀,可根据实际情况进行设置,需要注意控制左右轴进刀的速度和行程,使一侧刀具退刀之后另一侧刀具再加工到位,保证两侧刀具不会碰撞损坏。
加工程序编写方法
所有规格工件通过调专用夹具使其处于滑台中心位置压紧,设第一个要加工的主孔为零,其他孔按工件实际中心距输入。手动移动滑台和镗孔轴进刀进行对刀,使第一个孔和镗孔刀具对正,设置当前Z轴坐标为0。手动移动滑台使工件接近双面铣刀,可以手动方式进行铣销加工,记录好行程坐标。
铣侧面完成之后进行镗孔,手动测试每个孔位置是否正确,注意完成之后要将镗孔轴退回零位。
通过计算得出每个孔的铰孔坐标,铰孔轴与镗孔轴中心距为?试加工完成后要检测是否合格,可修改坐标弥补偏差。


钻孔轴加工程序 

M67 M69 G4 X1 左右镗孔加工循环启动信号打开并延时1秒
M66 M68 启动信号关闭
M24 检测完成主轴退回零位
M99 子程序结束 


铰孔轴加工程序
M60 铰孔接触器断开
M61 G4 X1 铰孔接触器吸合延时1秒
M03 S1000 G4 X1 主轴正转 转速1000 延时1秒
G0 X-175 快速进刀接进工件位置
G1 X-285 F100 进刀铰孔到位 速度100
G0 X0 快速退回原位
M05 G4 X1 主轴停转 延时1秒
M60 铰孔接触器断开
M24 检测完成零位信号

M代码含义:
M61 铰孔接触器吸合,M63铣刀接触器吸合,M65镗孔接触器吸合,
M60铰孔接触器断开,M62铣刀接触器断开,M64镗孔接触器断开,
M67左镗孔启动信号开,M69右镗孔启动信号开,
M66左镗孔启动信号关,M68右镗孔启动信号关,
M03主轴正转,M05主轴停转,M24检测完成,M71压紧,M70松开,


自动加工启动之后先运行一次所有关闭信号,避免意外操作之后某个信号没有关闭导致机床工作异常。